ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോറസ് മുള്ളൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മൾട്ടിറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, മികച്ച പൊടിയും അഡിറ്റീവുകളും ചേർത്ത് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഇളക്കിവിടുന്നു.മുള്ളൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റിന്റെ നിർണ്ണായക കണിക വലിപ്പം 12 മില്ലീമീറ്ററാണ്;ദീർഘകാല ഉപയോഗ താപനില 1350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്.mullite ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളിന്റെ നിർമ്മാണം കർശനമാണ്.റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ ശുദ്ധജലത്തിൽ കലർത്തണം.വെള്ളം ഒഴിച്ച ഫോം വർക്ക് മതിയായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.പൂപ്പൽ വലിപ്പം കൃത്യമായിരിക്കണം.നിർമ്മാണ സമയത്ത് രൂപഭേദം തടയണം.ഫോം വർക്ക് സന്ധികൾ ഇറുകിയതായിരിക്കണം.
മുള്ളൈറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളിന്റെ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളിൽ, ഫോം വർക്കിനായി ആന്റി സ്റ്റിക്കിംഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, കൂടാതെ കാസ്റ്റബിളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന താപ ഇൻസുലേഷൻ കൊത്തുപണിയുടെ ഉപരിതലം വാട്ടർപ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം.കാസ്റ്റബിൾ ശക്തമായ മിക്സർ ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തണം.മിക്സിംഗ് സമയവും ദ്രാവക അളവും നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം.ട്രേകളുടെ എണ്ണം മാറ്റുമ്പോൾ മിക്സർ, ഹോപ്പർ, വെയ്റ്റിംഗ് കണ്ടെയ്നർ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കണം.ഫ്യൂസ്ഡ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മിക്സിംഗ് 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പൂർത്തിയാകും.പുതുതായി നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കാസ്റ്റ് റിഫ്രാക്ടറിയുടെ സമഗ്ര വിപുലീകരണ ജോയിന്റ് സജ്ജീകരിക്കും.
ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് ബാഹ്യ ബലമോ വൈബ്രേഷനോ പ്രയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.പൂപ്പൽ തുറക്കുക.ഫോം വർക്ക് ലോഡ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, മടക്കിവെച്ച അച്ചിന്റെ ഉപരിതലവും കോണുകളും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാത്തതും നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമാണ്.കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഡിസൈൻ ശക്തിയുടെ 70% എത്തിയ ശേഷം, ബെയറിംഗ് ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യും.ചൂടുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മടക്കിക്കളയുന്നതിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട ഊഷ്മാവിൽ ചുട്ടെടുക്കണം.പകരുന്ന ലൈനിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പുറംതൊലി, വിള്ളലുകൾ, അറകൾ മുതലായവ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം. ചെറിയ നെറ്റ്‌വർക്ക് വിള്ളലുകൾ അനുവദനീയമാണ്.മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഓപ്പൺ എയറിൽ അടുക്കി വയ്ക്കരുത്.ഓപ്പൺ എയറിൽ അടുക്കുമ്പോൾ മഴ പ്രൂഫ്, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
മുള്ളൈറ്റ് കാസ്റ്റബിളിന് ഉയർന്ന താപനിലയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനില ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ലൈറ്റ് യൂണിറ്റ് ഭാരം, ഘടനയുടെ ഭാരം 40~60% കുറയ്ക്കൽ, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, പോറസ് മുള്ളൈറ്റ് അഗ്രഗേറ്റ്, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, നല്ല താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ മനസ്സിലാക്കിക്കൊണ്ട് വർക്കിംഗ് ലൈനിംഗിലേക്ക് നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്താം. , വേഗത്തിൽ ഉണക്കൽ, ഉണക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുക, കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ.
mullite കാസ്റ്റബിൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം ബൈൻഡറിന് mullite-ന്റെ മികച്ച പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ mullite രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച ബൈൻഡറാണ് ബൈൻഡർ.വിവിധ അവസരങ്ങളിൽ കാസ്റ്റബിൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിച്ച്, കഴിയുന്നത്ര കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ mullite രൂപപ്പെടണം.വ്യക്തമായും, സിലിക്ക ജെൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു പശയാണ്.കുറഞ്ഞ വില കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്വയം പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കൊളോയ്ഡൽ സസ്പെൻഷനായി സിലിക്ക ജെൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ Al2O3: SiO2 മുള്ളൈറ്റിന്റെ അനുപാതത്തിന് അടുത്തോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം.
അലൂമിനിയത്തിന് നല്ല ജലാംശവും സ്വാഭാവിക കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.ഉപരിതല പ്രവർത്തനം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളിൽ അതിന്റെ പങ്ക് SiO യുമായി പ്രതികരിക്കുക എന്നതാണ്2ഒരു താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ mullite രൂപീകരിക്കാൻ പൊടി, അങ്ങനെ Al ന്റെ അധിക തുക2O3+SiO2അനുയോജ്യമായ ഒരു ബൈൻഡറാണ്.രണ്ട് ബൈൻഡറുകൾക്ക് മുല്ലൈറ്റ് രൂപപ്പെടാനും നല്ല തണുപ്പ് ശക്തിയുണ്ടെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2022