നിലവിൽ, റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് വിശദമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡമില്ല, എന്നാൽ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള ദേശീയ നിലവാരമുള്ള ജിബി/ടിയിൽ വിവിധ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യക്തമായ പരിശോധനയും കണ്ടെത്തലും മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.കാസ്റ്റബിളുകളുടെ നിർമ്മാണം അളക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ റഫർ ചെയ്യാം.നമുക്ക് അവരെക്കുറിച്ച് ഹ്രസ്വമായി സംസാരിക്കാം.
റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ (GB/T7320) എന്നതിനായുള്ള നിലവിലെ ദേശീയ നിലവാരമുള്ള ടെസ്റ്റ് രീതി അനുസരിച്ച് പല കാസ്റ്റബിളുകളും പരിശോധിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും കഴിയും.ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾസ് ലൈനിംഗ് ഒഴിക്കണം:
1. നിർമ്മാണ സ്ഥലം ആദ്യം വൃത്തിയാക്കണം.
2. റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾ റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകളുമായോ താപ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപന്നങ്ങളുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അവയെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ആന്റി-വാട്ടർ അബ്സോർപ്ഷൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.നിർമ്മാണ സമയത്ത്, നുരകളുടെ ബോർഡുകളും പ്ലാസ്റ്റിക് തുണിയും അവരെ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം, നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം അവ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഫർണസ് ലൈനിംഗ് പകരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലം മതിയായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉള്ളതായിരിക്കണമെന്നും ലളിതമായ ഘടനയുള്ള ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതും നീക്കംചെയ്യുന്നതും ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണമെന്നും കാസ്റ്റബിൾ നിർമ്മാതാവ് നിങ്ങളെ ഓർമ്മിപ്പിക്കുന്നു:
1. ജോയിന്റിൽ മോർട്ടാർ ചോർച്ച ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ പിന്തുണ ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം.വൈബ്രേഷൻ സമയത്ത് സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കാൻ വിപുലീകരണ ജോയിന്റിനായി കരുതിവച്ചിരിക്കുന്ന തടി ബാറ്റൺ ദൃഡമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.
2. ശക്തമായ കോറോസിവിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കോഹെസിവിറ്റി ഉള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിളുകൾക്ക്, ഏകീകൃത വിരുദ്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഫോം വർക്കിൽ ഐസൊലേഷൻ ലെയർ സജ്ജീകരിക്കും, കൃത്യമായ കനം ദിശയുടെ അളവിന്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം +2~- 4 മിമി ആണ്.ഫോം വർക്ക് അതിന്റെ ശക്തി 1.2MPa ൽ എത്താത്തപ്പോൾ ഒഴിച്ച കാസ്റ്റബിളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ പാടില്ല.
3. ഫോം വർക്ക് പാളികളിലും വിഭാഗങ്ങളിലും തിരശ്ചീനമായി അല്ലെങ്കിൽ ഇടവേളകളിൽ ബ്ലോക്കുകളിൽ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില പകരുന്ന വേഗത, കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ക്രമീകരണ സമയം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഓരോ ഫോം വർക്ക് ഉദ്ധാരണത്തിന്റെയും ഉയരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.സാധാരണയായി, ഇത് 1.5 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
4. കാസ്റ്റബിൾ ശക്തിയുടെ 70% എത്തുമ്പോൾ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.ഡീമോൾഡിംഗ് കാരണം ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഉപരിതലത്തിനും കോണുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ലെന്ന് കാസ്റ്റബിൾ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ ലോഡ്-ചുമക്കാത്ത ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.ചൂടുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ കാസ്റ്റബിളുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിൽ ചുട്ടെടുക്കണം.
5. ഇന്റഗ്രലി കാസ്റ്റ് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ വിടവ് വലുപ്പം, വിതരണ സ്ഥാനം, വിപുലീകരണ ജോയിന്റിന്റെ ഘടന എന്നിവ ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡിസൈൻ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി മെറ്റീരിയലുകൾ പൂരിപ്പിക്കണം.ഡിസൈൻ വിപുലീകരണ ജോയിന്റിന്റെ വിടവ് വലുപ്പം വ്യക്തമാക്കാത്തപ്പോൾ, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ ഒരു മീറ്ററിന് എക്സ്പാൻഷൻ ജോയിന്റിന്റെ ശരാശരി മൂല്യം.ലൈറ്റ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിളിന്റെ ഉപരിതല വിപുലീകരണ ലൈൻ പകരുന്ന സമയത്ത് സജ്ജീകരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം മുറിക്കാം.ഫർണസ് ലൈനിംഗ് കനം 75 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വിപുലീകരണ ലൈനിന്റെ വീതി 1 ~ 3 മിമി ആയിരിക്കണം.ആഴം ഫർണസ് ലൈനിംഗ് കനം 1/3 ~ 1/4 ആയിരിക്കണം.കിണറിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് വിപുലീകരണ ലൈനിന്റെ അകലം 0.8~1മീറ്റർ ആയിരിക്കണം.
6. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിൾ ലൈനിംഗിന്റെ കനം ≤ 50mm ആണെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായ പകരുന്നതിനും മാനുവൽ ടാമ്പിങ്ങിനും മാനുവൽ കോട്ടിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ലൈനിംഗ് ഉപരിതലം മിനുക്കാതെ പരന്നതും ഇടതൂർന്നതുമായിരിക്കണം.
ലൈറ്റ് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി കാസ്റ്റബിൾ ലൈനിംഗിന്റെ കനം δ< 200mm, കൂടാതെ 60-ൽ താഴെയുള്ള ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ചെരിവുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ഒഴിക്കാം.പകരുമ്പോൾ, അത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും തുടർച്ചയായി ഒഴിക്കുകയും വേണം.പ്ലം ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ചുറ്റികയും പകുതി ചുറ്റികയും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഒതുക്കുന്നതിന് റബ്ബർ ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ മരം ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കണം.ഒതുക്കലിനുശേഷം, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഉപരിതലത്തെ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാനും ഒതുക്കാനും പോർട്ടബിൾ പ്ലേറ്റ് വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കും.ഫർണസ് ലൈനിംഗ് ഉപരിതലം പരന്നതും ഇടതൂർന്നതും അയഞ്ഞ കണങ്ങളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2022