ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിളുകളുടെ നിർമ്മാണം വൈബ്രേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് വരണ്ട വൈബ്രേഷൻ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണം ഉൾപ്പെടെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിളുകളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗ രീതി നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമോ?
1. നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്
ഡിസൈൻ അളവ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരം പരിശോധിക്കുകയും അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ബോയിലർ നിർമ്മാണ സൈറ്റ് വൃത്തിയാക്കണം.
നിർബന്ധിത മിക്സർ, പ്ലഗ്-ഇൻ വൈബ്രേറ്റർ, ഹാൻഡ്കാർട്ട്, മറ്റ് മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും ബോയിലർ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, സ്ഥലത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, ടെസ്റ്റ് റൺ സാധാരണമാണ്.പ്ലഗ്-ഇൻ വൈബ്രേറ്ററിന്റെ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക കാണിക്കുന്നു.മിക്സറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർബന്ധിത വൈബ്രേറ്റിംഗ് വടി ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ളതായിരിക്കണം, ആവശ്യത്തിന് സ്പെയർ പാർട്സ് ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കണം.
ഫോം വർക്ക് ബോയിലർ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം;ലൈറ്റിംഗ് പവർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ വെള്ളം മിക്സറിന്റെ മുൻഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിളുകൾ സാധാരണയായി ബാഗുകളിലാണ് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത്.ആങ്കർ ബ്രിക്ക്സ്, കണക്ടറുകൾ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ബ്രിക്ക്സ്, കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡുകൾ, ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡുകൾ, റിഫ്രാക്ടറി കളിമൺ ഇഷ്ടികകൾ, ബർണർ ബ്രിക്സ് തുടങ്ങിയ സാമഗ്രികൾ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ബോയിലർ നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് ആവശ്യാനുസരണം കൊണ്ടുപോകണം.
കെമിക്കൽ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിക്കുകയും ഉപയോഗത്തിനായി ബോയിലർ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യും.ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് വീണ്ടും തുല്യമായി ഇളക്കിവിടണം.
2. നിർമ്മാണ മിശ്രിത അനുപാതത്തിന്റെ പരിശോധന
നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, ബാഗ് ചെയ്ത ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകളും അവയുടെ അഡിറ്റീവുകളും ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകളോ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങളോ അനുസരിച്ച് സാമ്പിൾ ചെയ്യുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കും.ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, അശ്രദ്ധ കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ എത്രയും വേഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.അതിനാൽ, ഈ ജോലി വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിളുകൾ വാങ്ങുന്നതിനാൽ, അവയുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.ബോയിലർ നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ വ്യവസ്ഥകളും മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംഭരണ സമയവും അനുസരിച്ച് ബോയിലർ നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ നിർമ്മാണ മിശ്രിത അനുപാതമായി യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.
3. താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ മുട്ടയിടുന്നതും ഫോം വർക്ക്
ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകളുടെ വൈബ്രേഷൻ നിർമ്മാണത്തിന്, ഈ ജോലിയും നിർമ്മാണ തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഭാഗമാണ്.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിൾ ഫർണസ് മതിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡ്, കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് ബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി ഫൈബർ എന്നിവ ഇടുക, മെറ്റൽ കണക്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, ആങ്കർ ഇഷ്ടികകൾ സ്ഥാപിക്കുക, രണ്ടാമതായി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റിഫ്രാക്ടറി ഇഷ്ടികകൾ സ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നേരിയ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിളുകൾ ഒഴിക്കുക;മൂന്നാമത്തേത് ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്.ഫോം വർക്കിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം ആദ്യം എണ്ണയോ സ്റ്റിക്കറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് പൂശിയിരിക്കണം, തുടർന്ന് പിന്തുണയ്‌ക്കായി ആങ്കർ ഇഷ്ടികയുടെ പ്രവർത്തന അവസാന മുഖത്തോട് അടുത്താണ്.ഓരോ തവണയും സ്ഥാപിക്കുന്ന ഫോം വർക്കിന്റെ ഉയരം 600 ~ 1000 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അതിനാൽ ലോഡിംഗും വൈബ്രേഷൻ മോൾഡിംഗും സുഗമമാക്കും.ഗര്ഭപിണ്ഡത്തിന്റെ മെംബ്രണിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഗര്ഭപിണ്ഡത്തിന്റെ മെംബ്രൺ ആദ്യം പിന്തുണയ്ക്കണം, തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കണം.താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് പാകിയതായിരിക്കണം, അത് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്നും കാസ്റ്റബിളിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.
ചൂളയുടെ മതിൽ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പകരുന്ന മെറ്റീരിയൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷൻ പാളി പകരുന്നത് തടയാൻ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയും പാളികളായി നിർമ്മിക്കണം.
റിഫ്രാക്റ്ററി കാസ്റ്റബിൾ ഫർണസ് ടോപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, മുഴുവൻ ഫോം വർക്ക് ദൃഡമായി സ്ഥാപിക്കുകയും തുടർന്ന് ഡിസൈൻ അളവുകൾ അനുസരിച്ച് എണ്ണ പുരട്ടുകയും വേണം;അതിനുശേഷം മെറ്റൽ കണക്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലിഫ്റ്റിംഗ് ബീമിൽ തൂക്കിയിടുന്ന ഇഷ്ടികകൾ തൂക്കിയിടുക.ചില കണക്ടറുകൾ മരം വെഡ്ജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മറ്റുള്ളവ ശരിയാക്കേണ്ടതില്ല.തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഇഷ്ടികകൾ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് വർക്കിംഗ് ഫെയ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായി സ്ഥാപിക്കണം.താഴത്തെ അവസാന മുഖവും ഫോം വർക്ക് മുഖവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0~10 മിമി ആണ്, 60 ശതമാനത്തിലധികം പോയിന്റുകളുള്ള തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഇഷ്ടികകളുടെ അവസാന മുഖം ഫോം വർക്ക് മുഖവുമായി ബന്ധപ്പെടണം.അകലം 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെറ്റൽ കണക്ടറുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.ദ്വാരങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, മെംബ്രണുകളും ദൃഡമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കും.
4. മിക്സിംഗ്
മിക്‌സിംഗിനായി നിർബന്ധിത മിക്സർ ഉപയോഗിക്കണം.മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് സ്വമേധയാ കലർത്താം.ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകളുടെ മിശ്രിതം വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യസ്തമാണ്;ബാഗ് ലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി അഗ്രഗേറ്റിനും സിമന്റിനും, അനുവദനീയമായ പിശക് ± 1.0 ശതമാനം പോയിന്റാണ്, അഡിറ്റീവുകൾക്ക് അനുവദനീയമായ പിശക് ± 0.5 ശതമാനം പോയിന്റാണ്, ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ലിക്വിഡ് ബൈൻഡറിന് അനുവദനീയമായ പിശക് ± 0.5 ശതമാനം പോയിന്റാണ്, കൂടാതെ അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് കൃത്യമായിരിക്കണം. ;എല്ലാത്തരം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഒഴിവാക്കുകയോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യാതെ തൂക്കത്തിന് ശേഷം മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കണം.
സിമൻറ്, ക്ലേ ബോണ്ടിംഗ്, ലോ സിമന്റ് സീരീസ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിളുകൾ മിക്‌സുചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യം ബാഗ് ലോഡിംഗ്, അഡിറ്റീവുകൾ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് 1.0 മിനിറ്റ് ഉണക്കി മിക്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വെള്ളം ചേർക്കുക. അവ ഏകതാനമായതിന് ശേഷം 3-5 മിനിറ്റ് നനഞ്ഞ മിക്സ് ചെയ്യുക.മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിറം ഏകതാനമായതിന് ശേഷം അവ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക.എന്നിട്ട് അത് ഈന്തപ്പനയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും തുണി ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ റെസിസ്റ്റന്റ് കാസ്റ്റബിളിന്റെ മിശ്രിതത്തിനായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോ തരികളോ ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിനായി മിക്സറിൽ ഇടാം, തുടർന്ന് സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ലായനി നനഞ്ഞ മിശ്രിതത്തിനായി ചേർക്കുന്നു.തരികൾ സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ ശേഷം, റിഫ്രാക്റ്ററി പൊടിയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ചേർക്കുന്നു.വെറ്റ് മിക്സിംഗ് ഏകദേശം 5 മിനിറ്റ് ആണ്, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗത്തിനായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാം;ഉണങ്ങിയ സാമഗ്രികൾ ഒന്നിച്ച് യോജിപ്പിച്ചാൽ, 1.0മിനിറ്റ് ഡ്രൈ മിക്‌സിംഗിനായി മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, 2-3മിനിറ്റ് വെറ്റ് മിക്‌സിംഗിനായി 2/3 സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് ലായനി ചേർക്കുക, 2-3 മിനിറ്റ് വെറ്റ് മിക്‌സിംഗിനായി ശേഷിക്കുന്ന ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക. മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിൾ അടങ്ങിയ റെസിൻ, കാർബൺ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഇതുതന്നെയാണ്.
ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റബിളുകൾ മിക്സിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യം ഉണങ്ങിയ മെറ്റീരിയൽ 1.0 മിനിറ്റ് നേരം മിക്സറിൽ ഒഴിക്കുക, 2-3 മിനിറ്റ് നനഞ്ഞ മിശ്രിതത്തിനായി ഏകദേശം 3/5 ബൈൻഡർ ചേർക്കുക, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക. , സ്റ്റാക്കിംഗിനായി നിയുക്ത സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് ദൃഡമായി മൂടുക, 16 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ കെണിയിൽ വയ്ക്കുക.കുടുങ്ങിയ സാമഗ്രികളും കോഗ്യുലന്റ് ആക്സിലറേറ്ററും ദ്വിതീയ മിക്‌സിംഗിനായി മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ശേഷിക്കുന്ന ബൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 2-4 മിനിറ്റ് വെറ്റ് മിക്‌സിംഗിനായി ചേർക്കണം.
ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റബിളുകൾ മിശ്രിതമാക്കുമ്പോൾ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഫൈബർ, അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫൈബർ, ഓർഗാനിക് ഫൈബർ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ കാസ്റ്റബിളുകളിൽ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, കാസ്റ്റബിളുകൾ നനഞ്ഞ മിശ്രിതം ചെയ്യുമ്പോൾ അവ മിക്സറിന്റെ മിക്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി വിതറണം. .അവ ഒരേ സമയം ചിതറിക്കിടക്കുകയും മിശ്രിതമാക്കുകയും വേണം, കൂട്ടത്തിൽ മിക്സറിൽ ഇടാൻ പാടില്ല.
മിക്സറിൽ നിന്ന് മിശ്രിതം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് വളരെ വരണ്ടതോ വളരെ നേർത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടും, വീണ്ടും ചേർക്കരുത്;മിക്സറിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത മിശ്രിതം 0.5-1.0 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2022